工業(yè)制造數(shù)字孿生解決方案
UCloud打造的數(shù)字孿生方案包含了三維建模引擎、虛擬現(xiàn)實引擎和工廠建模與性能分析引擎，可提供完整的國產(chǎn)自主數(shù)字孿生方案，協(xié)助企業(yè)在虛擬空間中完成自身生產(chǎn)資料物理對象、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)的映射，實時反映其相對應實體的全生命周期過程，幫助企業(yè)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，挖掘歷史規(guī)律，預測未來趨勢，大幅推動品在設計、生產(chǎn)、管理及維護等環(huán)節(jié)的變革，提高生產(chǎn)率。
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豐富生產(chǎn)模型庫
設備、緩沖區(qū)/倉庫、AGV/RGV/天車/傳送線/道路、機器人、生產(chǎn)線、并行加工站、裝配站、人物等數(shù)十種對象的快速建模。 -
腳本化靈活建模
支持圖形化建模，支持腳本方法建模，可實現(xiàn)生產(chǎn)流程、對象屬性、調度策略與仿真實驗全流程靈活定義。 -
逼真環(huán)境仿真
真實模擬企業(yè)或工廠內(nèi)部環(huán)境視覺效果，包括：辦公室、3D產(chǎn)品或車間等，營造近乎真實的視覺環(huán)境。 -
高性能云端渲染
支持采用云端算力進行渲染，隨時隨地展示數(shù)字孿生特性。
方案架構
核心技術及指標Technology & indicators
- 圖形化拖拽式開發(fā)模式
- 自主高效運行效率
- 離線三維仿真運行技術
- 數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控技術
圖形化拖拽式開發(fā)模式
基于成熟的工業(yè)模型庫和場景模板，快速構筑工業(yè)虛擬仿真系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)特色自定義個性化場景。
自主高效運行效率
支持從底層深度定制開發(fā)，第三方算法靈活嵌入，通過模擬仿真、試驗設計和優(yōu)化算法實現(xiàn)效率分析提升，幾分鐘內(nèi)完成一年生產(chǎn)過程的仿真。
離線三維仿真運行技術
基于已知的出入庫流程、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)節(jié)拍、物流邏輯等，通過以下流程構建仿真模型，驅動生產(chǎn)制造三維數(shù)字化虛擬車間運行。對生產(chǎn)工藝和物流進行三維可視化展示。選取具有代表性的生產(chǎn)加工流程，模擬備料入庫、生產(chǎn)制造直至裝箱封箱的整個過程，實現(xiàn)離線式三維虛擬仿真、實現(xiàn)虛擬漫游，支持以第一人稱、第三人稱等視角直觀地了解生產(chǎn)制造整體車間的布局、設備產(chǎn)線的分布、生產(chǎn)物流的過程等。
數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控技術
基于數(shù)據(jù)接口技術，以虛擬化園區(qū)為載體，建設虛實融合園區(qū)，通過實時數(shù)據(jù)驅動三維模型進行動態(tài)仿真，實現(xiàn)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅動的三維虛擬可視化監(jiān)控，監(jiān)控數(shù)據(jù)能根據(jù)監(jiān)控需求提取，數(shù)據(jù)主要來源于MDI、WMS、MES、SCADA等系統(tǒng)中相關的設備和數(shù)據(jù)（含生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)等），將“三維虛擬空間”和“實時數(shù)據(jù)”高度融合。
適用場景use cases
- 數(shù)字孿生計劃驗證
- 產(chǎn)線在線虛擬監(jiān)控
- 工業(yè)制造VR虛擬仿真實訓
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客戶痛點
傳工業(yè)產(chǎn)品制造、試驗與運維所需要花費的成本非常高。工業(yè)產(chǎn)品的制造質量要求嚴格廢品率高，很難一次試制成功。 -
客戶價值
通過離散事件動態(tài)系統(tǒng)仿真建?？梢詫崿F(xiàn)復雜系統(tǒng)的精確模擬，定量分析工廠性能及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中可能存在的問題提高工業(yè)產(chǎn)品制造質量，減少由于廢品而造成的生產(chǎn)損失。
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客戶痛點
產(chǎn)線數(shù)據(jù)不準銷售數(shù)據(jù)鋪排、利潤數(shù)據(jù)鋪排無評判基準；系統(tǒng)分散，業(yè)務人員手工填報量大，口徑不統(tǒng)一；經(jīng)營分析功能缺乏：沒有線上場景分析應用，線下分析工作量大；數(shù)據(jù)可得性低，導致數(shù)據(jù)收集整理耗時長。 -
客戶價值
基于三維虛擬工廠，通過與MES、設備監(jiān)控系統(tǒng)集成，建立數(shù)據(jù)驅動仿真機制，實現(xiàn)，實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅動的三維虛擬可視化監(jiān)控，并實現(xiàn)虛擬工廠與物理工廠融合，即通過在三維 虛擬工廠漫游，查看訂單執(zhí)行狀態(tài)、設備狀態(tài)、質量狀態(tài)、生產(chǎn)歷史、生產(chǎn)績效、動環(huán)數(shù)據(jù)、 視頻監(jiān)控、人員定位等。
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客戶痛點
裝備的操作使用和維修采用實裝的訓練方式普遍存在成本高、難度大、風險高、周期長的缺點。 -
客戶價值
能減少實裝損耗、縮短培訓周期、 提高培訓質量、降低培訓成本、提升培訓效率、強化培訓深度、降低安全風險。
客戶案例Customer case
